Como hemos visto en anteriores posts, los sistemas APS (Advanced Planning and Scheduling) tienen como objetivo optimizar los procesos productivos.
En el post de hoy queremos centrarnos más concretamente en la industria de Farmacéutica, aunque también aplican la mayoría de los beneficios que veremos a las Industrias Química y Biotecnológica.
¿Qué retos tiene actualmente el Sector Farmacéutico?
Si trabajas en esta industria, seguramente te sonará familiar los “frenos” con los que nos solemos encontrar al momento de Planificar la producción y:
- Problemas para optimizar la línea de producción:
- Múltiples formatos
- Lotes óptimos
- Holding times
- Matrices de cambios de formatos
- Limpiezas, contaminaciones e incompatibilidades
- Líneas poco flexibles
- Caducidades de materias primas
- Poca agilidad ante incidencias (tales como una parada de máquina, una cuña productiva, falta de personal, etc.).
- Falta de coordinación entre departamentos (Producción, Compras, Logística y Comercial).
- Muchas horas dedicadas a tareas no productivas tales como:
- Secuenciaciones que caducan ante cualquier incidencia.
- Llamadas o correos de otros departamentos.
- Reuniones de coordinación.
- Consultas a distintas pantallas del ERP.
- Visitas al almacén para confirmar stocks.
- Y un largo etc.
- Falta de visión global de la producción y de su trazabilidad.
- Imposibilidad de crear posibles escenarios y contar con planes alternativos.
Y muchas más que afectan el día a día y que consumen tiempo, recursos, y no permiten ser más eficientes y operativos.
Pero, por otro lado, toda empresa de la industria farmacéutica está necesitando ser cada vez más eficiente, con la competencia haciendo lo mismo y el mercado demandando cada vez más agilidad y un nivel de servicio cada vez más alto.
Y es aquí donde las herramientas de secuenciación avanzada o sistemas APS pueden ayudaros a ser más eficientes
¿Cómo ayudan los sistemas APS a la industria farmacéutica a fabricar mejor?
Para analizar y entender de mejor manera cómo funcionan los sistemas APS, queremos contarte un caso real del sector. Esta empresa de la que hablaremos tiene ya implantado el sistema APS ORTEMS. ORTEMS es una de las herramientas más avanzadas del mercado actual, y esta empresa la utiliza para secuenciar sus órdenes de fabricación.
Empecemos conociendo algunos datos básicos de este caso real:
- El ERP corporativo y el sistema MES (en este caso nuestro sistema MOM, OLANET) están conectados con ORTEMS, intercambiando información a demanda.
- Del ERP:
- Se reciben las órdenes de fabricación (productos, fechas comprometidas, etc.), los stocks actuales, las ordenes de compras realizadas (y las fechas de entrega previstas), y demás datos necesarios (Rutas, materiales, Restricciones, etc.)
- Se le devuelve: Las fechas previstas de fabricación y las necesidades de materiales para cumplir con lo comprometido)
- Del MES:
- Se recibe el estado de la planta y el avance / retraso de cada orden lanzada.
- Se envía el orden en el que tienen que realizarse cada tarea.
- Del ERP:
- Además, se ha configurado ORTEMS para poder simular, a capacidad finita (o sea capacidad real) el trabajo diario. Estos datos son los datos propios de la empresa cómo, por ejemplo, los recursos, la mano de obra necesaria, los tiempos estándar productivos y las necesidades de limpiezas, u otros recursos.
Aunque esto pueda parecer complejo, es información que, de una u otra forma, las empresas ya tienen y que ayudamos a visibilizar durante los proyectos.
¿Qué nos permite esto?
A partir de aquí, tenemos un escenario de trabajo óptimo, donde contamos con una herramienta de secuenciación avanzada conectada con los sistemas corporativos, alimentada de los datos que necesita y previamente configurada por expertos para poder simular al completo el proceso productivo de la fábrica. Tenemos toda la información que necesitamos para poder secuenciar nuestra producción.
Vamos a ver entonces los frenos que mencionábamos más arriba, y cómo se resuelven ahora:
AHORA | CON ORTEMS APS |
|---|---|
1. Problemas para optimizar la producción: | La herramienta utiliza su motor de secuenciación avanzada para obtener el mejor plan productivo. Minimiza limpiezas y cambios de formato, Tiene en cuenta los Holdigs time (tiempos de espera), evita contaminaciones y se adapta a las líneas maximizando el OEE. |
2. Poca agilidad ante incidencias (tales como una parada de máquina, una cuña productiva, falta de personal, etc.) | Rapidez y agilidad para generar un nuevo escenario óptimo considerando las capacidades del momento. |
3. Falta de coordinación entre departamentos (Producción, Compras, Logística y Comercial) | La información fluye en toda la empresa. Cada departamento recibe la información que necesita para organizarse con tiempo y ser más eficiente |
4. Muchas horas dedicadas a tareas no productivas tales como: | La secuenciación lleva poco tiempo (de horas a minutos) |
Secuenciaciones que caducan ante cualquier incidencia | Se resuelven rápidamente |
Llamadas o correos de otros departamentos | Desaparecen o se minimizan |
Consultas a distintas pantallas del ERP | Desaparecen o se minimizan |
Visitas al almacén para confirmar stocks | Ya no son necesarias |
5. Falta de Integración ERP – Secuenciación (Excel) – MES, con múltiples tareas manuales | Toda la información integrada. Industria 4.0 |
7. Falta de visión global de la producción y de su trazabilidad. | Visión completa de todo el ciclo productivo. 100% de trazabilidad |
8. Dificultad para localizar los posibles problemas de entregas de producto final con suficiente antelación. | Visibilidad a largo plazo de las OF comprometidas y su estado. Podemos anticiparnos a cualquier incidencia |
9. Imposibilidad de crear posibles escenarios y contar con planes alternativos | Posibilidad de crear todos los escenarios “What if” necesarios y poder decidir el más conveniente. |
Como seguramente has podido comprobar, hace falta muy poco para mejorar mucho. Los sistemas APS no son soluciones departamentales, como se suele pensar, sino que aportan un gran beneficio a toda la compañía. Terminan de cerrar el círculo de información necesario para que toda la empresa trabaje de una forma ágil y coordinada.
Hasta ahora hemos plantado el tema desde el punto de vista de la compañía (con sus mejoras en eficiencia, agilidad y ahorro de costes), pero si también lo hacemos desde el lado del cliente, podemos asegurar que éste se beneficiará de un mejor servicio, mejor cumplimiento de fechas y, lógicamente, una mejor satisfacción.
¿Qué conclusiones se puede sacar de los sistemas APS y lo que aportan a la industria farmacéutica?
En resumen, las soluciones de secuenciación avanzada son el complemento ideal para que las empresas del sector den el paso adelante que el mercado actual exige.
No importa en que grado de “digitalización” se encuentre tu empresa. Desde Smarttech creemos que la implantación de estas soluciones debe tener en cuenta el estado actual y con ello actuar en los puntos más importantes para mejorar su funcionamiento.
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